Argonin tuotanto ilmanerotuslaitoksessa on monimutkaista.
Argonin täydellinen rektifiointi on erottaa happi argonista raaka-argontornissa, saada suoraan raakaa argonia, jonka happipitoisuus on alle 1 × 10-6, ja erottaa sitten puhdistetusta argonista, jotta saadaan puhdistettua argonia, jonka puhtaus on 99,999 prosenttia. .
Ilmanerotusteknologian nopean kehityksen ja markkinoiden kysynnän myötä yhä useammat ilmanerotuslaitokset käyttävät vedytöntä argonin tuotantoprosessia korkean puhtauden argontuotteiden valmistukseen. Kuitenkin argonin tuotantotoiminnan monimutkaisuudesta johtuen monissa argonilman erotuslaitoksissa ei ole argonin uuttamista, ja osa käytössä olevista argonjärjestelmistä ei ole tyydyttäviä hapen käyttöolosuhteiden vaihteluiden ja käyttötasojen rajoitusten vuoksi. Seuraavien yksinkertaisten vaiheiden avulla käyttäjä voi saada perustiedot vedyttömästä argonin tuotannosta!
Argonin tuotantojärjestelmän virheenkorjaus
* V766 on täysin avoimessa prosessissa ennen kuin raakaargonkolonni poistetaan hienoargonkolonniin;
* Täysin avoin prosessi-argon raaka-argonkolonnista I määrittää argonkolonnin venttiilin V6; ei-kondensoituva kaasunpoistoventtiili V760 argonkolonnin yläosassa; tarkkuusargonkolonni, tarkkuusargon-mittaussylinterin pohjassa oleva ruiskutusneste ja poistoventtiilit V756 ja V755 (esijäähdytys tarkkuusargonkolonni voidaan yhdistää raaka-argonkolonnin esijäähdyttämiseen samanaikaisesti).
Tarkista argonpumppu
* Sähköinen ohjausjärjestelmä - johdotus, ohjaus ja näyttö ovat oikein;
* Tiivistyskaasu - paine, virtaus, putkisto on oikea, ei vuotoa;
* Moottorin pyörimissuunta - napsauta moottoria vahvistaaksesi oikean pyörimissuunnan;
* Putket ennen ja jälkeen pumpun - tarkista, että putkisto on puhdas.
Argonjärjestelmän instrumenttien perusteellinen tarkastus
(1) Ovatko raaka-argonkolonnin I ja raaka-argonkolonnin II vastus ( plus ) (-) paineputket, lähettimet ja näyttölaitteet oikein?
(2) Tarkista, ovatko kaikki argonkaasujärjestelmän nestetason mittarit ( plus ) (-) paineputket, lähettimet ja näyttölaitteet oikein;
(3) Ovatko kunkin painepisteen paineputki, lähetin ja näyttölaite oikein;
(4) Argonvirtaus FI-701 (reikälevy kylmälaatikossa) ( plus ) (-) paineputki, lähetin ja näyttölaite ovat oikein;
⑤ Tarkista, että kaikki automaattiventtiilit ja niiden säädöt ja lukitukset ovat oikein.
Päätornin toimintakunnon säätö
* Lisää hapen tuotantoa olettaen, että hapen puhtaus varmistetaan;
* Säädä alemman kolonnin hapella rikastetun nesteen tyhjennys 36–38 prosenttia (nestemäisen typen pääsy ylemmän kolonnin venttiiliin V2 on estetty);
* Pienennä paisuntamäärää olettaen, että varmistat pääjäähdytysnesteen pinnan.
neste raaka-argonkolonnissa
* Jos esijäähdytetään edelleen, kunnes argonkolonnin lämpötila ei laske (poistoventtiili on kiinni), nestemäinen ilma avautuu hieman (ajoittain) ja virtaa raaka-argonkolonnin kondensaatiohaihdutusventtiiliin V3 saa raaka-argonkolonnin lauhduttimen toimimaan ajoittain, mikä johtaa palautusjäähdytysnesteeseen, niin että paksu argonkolonnin tiiviste jäähtyy kokonaan ja kerääntyy kolonnin pohjalle;
Vinkki: Kun avaat V3-venttiilin ensimmäistä kertaa, kiinnitä erityistä huomiota PI-701-paineen muutokseen, älä heilahtele voimakkaasti (vähemmän tai yhtä suuri kuin 60 kPa); tarkkaile alusta alkaen nestetasoa LIC-701 raaka-argonkolonnin I alaosassa. Kun se nousee 1 500 mm ~ täyteen asteikkoon, lopeta esijäähdytys ja sulje V3-venttiili.
Esijäähdytetty argonpumppu
* Sulkuventtiili ennen pumpun käynnistämistä;
* Puhalla venttiilit V741 ja V742 ennen pumpun käynnistämistä;
* Kun venttiilit V737, V738 on ilmattu, käynnistä pumppu hieman (ajoittain), kunnes nestettä tulee jatkuvasti ulos.
Vihje: Tämä työ tehtiin ensimmäistä kertaa argonpumpun toimittajan ohjauksessa. Turvallisuusasiat paleltumien estämiseksi.
Käynnistä argonpumppu
* Avaa takaisinvirtausventtiili kokonaan pumpun jälkeen ja sulje pumppu kokonaan sulkuventtiilin jälkeen;
* Käynnistä argonpumppu ja avaa argonpumpun takaiskuventtiili kokonaan;
* Huomaa, että pumpun paineen tulee olla vakaa {{0}},5 ~ 0,7 Mpa(G).
Raaka-argonkolonni
(1) Argonpumpun käynnistämisen jälkeen ennen V3-venttiilin avaamista LIX-701 nestetaso laskee jatkuvasti nestehäviön vuoksi. Kun argonpumppu on käynnistetty, V3-venttiili tulee avata mahdollisimman pian, jotta argonkolonnin lauhdutin toimii ja synnyttää palautusvirtauksen.
(2) V3-venttiili on avattava hyvin hitaasti, muuten päätornin työolosuhteet vaihtelevat suuresti, mikä vaikuttaa hapen puhtauteen. Kun raaka-argontorni toimii, avaa argonpumpun syöttöventtiili (avautumisaste riippuu pumpun paineesta) ja stabiloi lopuksi FIC-701 Nesteen tason syöttöventtiili ja paluuventtiili;
(3) Tarkkaile kahden paksun argonkolonnin vastusta. Tavallisen raaka-argonkolonnin II resistanssi on 3 kPa ja raaka-argonkolonnin I resistanssi on 6 kPa.
(4) Päätornin toimintakuntoa tulee tarkkailla tarkasti, kun raakaa argonia lisätään.
(5) Kun vastus on normaali, tornin päätila voidaan määrittää pitkän ajan kuluttua, ja yllä olevien toimintojen tulee olla pieniä ja hitaita;
(6) Kun alkuperäinen argonjärjestelmän vastus on normaali, prosessiargonin happipitoisuus saavuttaa standardin ~36 tunnin ajan;
(7) Argonkolonnin toiminnan alkuvaiheessa puhtauden parantamiseksi prosessiargonin uuttomäärää tulisi vähentää (15-40m³/h). Kun puhtaus on lähellä normaalia, prosessiargonin virtausnopeutta tulee lisätä (60-100m³/h). Muuten argonkolonnin pitoisuusgradientin epätasapaino voi helposti vaikuttaa pääkolonnin toimintatilaan.
puhdas argonkolonni
(1) Kun prosessin argon- ja happipitoisuus on normaali, avaa asteittain V6-venttiili, laske V766 ja syötä prosessiargon puhdistettuun argontorniin;
(2) Argontornin nestetyppihöyryventtiili V8 avataan kokonaan tai kaadetaan automaattisesti, ja argontornin kondensaatiohaihduttimen typen puoleinen paine PIC-8 on säädetty arvoon 45 kPa;
(3) avaa nestemäinen typpi vähitellen argontornin lauhdutushaihduttimen venttiiliin V5 argontornin lauhduttimen työkuorman lisäämiseksi;
(4) Kun V760 avataan oikein, se voidaan avata kokonaan tarkkuusargonkolonnin alkuvaiheessa. Normaalin toiminnan jälkeen puhdistetun argonkolonnin yläosasta poistuvan ei-kondensoituvan kaasun virtausnopeus voidaan säätää arvoon 2-8m³/h.
PIC-760-tarkkuusargonkolonni on alttiina alipaineelle, kun työolosuhteet vaihtelevat hieman. Alipaine aiheuttaa kylmälaatikon ulkopuolella olevan kostean ilman imeytymisen tarkkuusargonkolonniin ja jää jäätyy putken seinämään ja lämmönvaihtimen pintaan aiheuttaen tukkeutumisen. Siksi alipaine tulisi poistaa (ohjaa V6, V5, V760 avautumista).
(6) Kun nestepinta puhdistetun argonkolonnin pohjalla on ~1000mm, avaa hieman puhdistetun argonkolonnin pohjassa olevan kiehuttimen typen läpikulkuventtiiliä V707 ja V4 ja säädä aukkoa tilanteen mukaan. Jos aukko on liian suuri, se lisää PIC-760 painetta, jolloin prosessin Argon Fi-701 virtaus laskee. Jos PIC-760-tarkkuusargonkolonnin paine on liian pieni, on parasta säätää se arvoon 10-20kPa.
Argonfraktion argonpitoisuuden säätö
Argonfraktion argonpitoisuus määrää argonin uuttonopeuden ja vaikuttaa suoraan argontuotteen saantoon. Sopiva argonosa sisältää 8-10 prosenttia argonia. Tärkeimmät argonfraktion argonpitoisuuteen vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:
* Hapen tuotanto - mitä korkeampi hapen tuotanto, sitä korkeampi argonpitoisuus argonfraktiossa, mutta mitä alhaisempi hapen puhtaus on, sitä korkeampi on hapen typpipitoisuus ja sitä suurempi on typen tukkeutumisen riski;
* Paisuntailmatilavuus - mitä pienempi paisuntailmatilavuus, sitä korkeampi argonfraktion argonpitoisuus, mutta mitä pienempi paisuntailmatilavuus, sitä pienempi on nestemäisen tuotteen tuotanto;
* Argonfraktion Flow Rate -- Argon Fraktion Flow Rate on raaka-argonkolonnin kuormitus. Mitä pienempi kuormitus, sitä korkeampi on argonfraktion argonpitoisuus, mutta mitä pienempi kuormitus, sitä pienempi argonin tuotanto.
Argonin tuotannon säätö
Kun argonkaasujärjestelmä toimii sujuvasti ja normaalisti, argonkaasutuotteen tuottoa on säädettävä vastaamaan suunnitteluolosuhteita. Päätornin säätö suoritetaan artiklan 5 mukaisesti. Argonfraktion virtaus riippuu V3-venttiilin aukosta ja prosessi-argonin virtaus riippuu V6- ja V5-venttiilien avautumisesta. Säätöperiaate on, että mitä hitaammin, sen parempi! Se voi jopa lisätä jokaisen venttiilin avautumista vain 1 prosentilla joka päivä, jotta työolot voivat kokea puhdistusjärjestelmän kytkeytymistä, muutoksia hapenkulutuksessa ja vaihtelut sähköverkossa. Jos hapen ja argonin puhtaus on normaali ja työolosuhteet vakaat, voidaan kuormitusta jatkaa edelleen. Jos työolosuhteet heikkenevät,
Typpitulppien käsittely
Mikä on typpitulppa? Lauhdutushaihduttimen kuormitus pienenee tai jopa lakkaa toimimasta, argontornin resistanssin vaihtelu pienenee arvoon 0 ja argonkaasujärjestelmä lakkaa toimimasta. Tätä ilmiötä kutsutaan typen tukkeutumiseksi. Päätornin pitäminen vakaassa toimintatilassa on avain typen tukkeutumisen välttämiseen.
* Pieni typpitulpan käsittely: avaa V766 ja V760 kokonaan hapen tuotannon vähentämiseksi. Jos vastus voidaan stabiloida, kun argonjärjestelmään tuleva typpi on loppunut, koko järjestelmä voi palata normaaliin toimintaan;
* Typpikäsittely on vakava asia: kun raakaargonin vastustuskyky vaihtelee voimakkaasti ja muuttuu 0 lyhyessä ajassa, se osoittaa, että argontorni on romahtamassa toimintatilassa. Kun refluksoinnin estoventtiili on täysin avattu, istukaa V3, yritä pitää nestemäinen argontorni argontornissa, jotta hapen puhtaus ei vahingoitu entisestään ja vähennä hapen tuotantoa asianmukaisesti.
Argonkaasujärjestelmän työolosuhteiden tarkka ohjaus
①Hapen ja typen kiehumispisteiden ero on suhteellisen suuri, koska hapen ja argonin kiehumispisteet ovat lähellä. Mitä tulee fraktioinnin vaikeuteen, argonin säätelyn vaikeus on paljon suurempi kuin hapen säätelyn vaikeus. Argonin hapen puhtaus voi saavuttaa standardin 1-2 tunnin kuluessa ylemmän ja alemman kolonnin resistanssin määrittämisestä, kun taas hapen puhtaus argonissa voi saavuttaa standardin 24-36 tunnin kuluessa ylemmän ja alemman kolonnin resistanssista muodostuvat normaalin toiminnan jälkeen. Rakenna ylä- ja alapuolelle.
(2) Argonkaasujärjestelmää on vaikea rakentaa ja se on helppo romahtaa työoloissa, järjestelmä on monimutkainen ja virheenkorjausjakso on pitkä. Pieni huolimattomuus voi työolosuhteissa aiheuttaa typpitulppia lyhyessä ajassa. Jos pystyt toimimaan säännön 13 mukaisesti oikein varmistaaksesi raaka-argonkolonniin kertyneen argonkaasun kokonaismäärän, kestää noin 10-15 tuntia, ennen kuin raakaa argonkolonnin vastus saavuttaa argonin normaalin happipuhtauden. . Argon-kolonni.
(3) Operaattorin tulee tuntea prosessi, ja hänellä tulee olla tietty ennustettavuus virheenkorjausprosessissa. Jokainen pienikin argonkaasujärjestelmän säätö heijastuu työolosuhteisiin pitkään. Toistuva ja laaja työolojen säätäminen on tabu, joten on erittäin tärkeää pitää pää selvänä ja rauhallinen asenne.
(4) Argonin uuttosaatoon vaikuttavat monet tekijät. Argonkaasujärjestelmän pienestä käyttöelastisuudesta johtuen toimintajoustoa on mahdotonta kiristää varsinaisessa käytössä ja käyttöolosuhteiden vaihtelu on erittäin epäedullista uuttonopeudelle. Kemiallisten, ei-rautametallien sulattamisen ja muiden laitteiden hapenpoistonopeus on vakaa, mikä on korkeampi kuin hapen ajoittainen käyttö teräksen valmistuksessa; Terästeollisuuden moniilmaerotusverkoston argoninpoistonopeus on korkeampi kuin yhden ilmanerotushappisyötön. Suuren ilmanerotuksen argonin poistonopeus on korkeampi kuin pienen ilmanerotuksen. Poistonopeus korkean tason hienooperaatioissa on korkeampi kuin matalan tason operaatioissa.
