Syitä on neljä pääluokkaa:
1) Ilmakompressorin tyhjennyskapasiteetti on riittämätön, mikä johtaa riittämättömään syöttöilmaan fraktiointikolonniin, mikä aiheuttaa tarjottimen itkua ja heikentää tislaustehoa. Syitä kompressorin riittämättömälle purkaukselle ovat:
① Vuoto imu- ja pakoventtiileissä. Tämä voi johtua epätasaisesta tai riittämättömästä venttiilin jousivoimasta, rikkoutuneista jousista, venttiilien kulumisesta, kuluneista nostorajoittimista, murtuneista venttiililevyistä tai venttiileissä olevista hiili-/koksikertymistä;
② Sylinterin tai männän renkaan kuluminen ja vuoto tai huonosti kootut tai kuluneet tiivisteholkit aiheuttavat ilmavuotoja;
③ Huomattava vuoto puhallus{0}}poistoventtiileistä ja muista venttiileistä. Erityisesti puhallus-poistoventtiili on altis vaurioille ja vuotoille toistuvan käytön vuoksi.
④ Riittämätön moottorin nopeus tai liian alhainen jännite, mikä heikentää purkauskapasiteettia;
⑤ Ilmansuodattimen vakava tukkeutuminen, vuoto jäähdyttimessä tai vuoto ulkoisten putkien laippaliitännöissä jne.
Syöttöilman vakava puute pidentää aikaa, joka tarvitaan fraktiointikolonnin hapen tuottamiseen. Tämä on erityisen tärkeää yksiköissä, jotka on varustettu argonkolonnilla tai korkean-puhtaustypen tuotannossa, missä ilmamäärän pieneneminen vaikuttaa merkittävästi tuotteen laatuun.
2) Puhdistuslaitteen riittämätön kosteuden ja hiilidioksidin adsorptio, jolloin suuria määriä kosteutta ja CO₂ pääsee fraktiointikolonniin. Tämä tukkii kolonnialustojen lämmönvaihtimet ja seulareiät, mikä lisää sisäistä vastusta, aiheuttaa epävakaata toimintaa ja johtaa jopa nesteen tulvimiseen, joka häiritsee tislausprosessia. Tärkeimmät syyt puhdistimen adsorptiokyvyn heikkenemiseen ovat:
① Puhdistimen liiallinen käyttöaika, adsorbentin epätäydellinen regeneraatio tai ennenaikainen käyttöönotto ennen kuin adsorbentti on regeneroitunut riittävästi;
② Adsorbentin saastuminen öljyllä ja pölyllä, mikä johtaa lisääntyneeseen virtausvastukseen ja vähentyneeseen adsorptiokykyyn.
3) Laajentimen erittäin riittämätön jäähdytystuotantoaiheuttaen riittämättömän jäähdytyskapasiteetin fraktiointikolonnissa. Tärkeimmät syyt paisuntalaitteen jäähdytystehon alenemiseen (viitaten mäntä{1}}tyyppisiin paisuttimiin) ovat:
① Imu- ja pakoventtiilin ytimien kuluminen ja vuoto. Väsyneet jouset riittämättömällä voimalla estävät venttiileitä sulkeutumasta tiukasti;
② Tiivisterenkaan mutterin liiallinen-kiristys, mikä aiheuttaa venttiilin varren hitaamman liikkeen;
③ Sylinterin ja männänrenkaiden voimakas kuluminen tai sylinterin pinnan naarmuja, mikä johtaa kaasuvuotoon;
④ Löysä laajennuslaitteen käyttöhihna, joka estää kaasun virtauksen laajentimeen saavuttamasta mitoitusarvoa. Tämä vähentää jäähdytystehoa ja voi myös aiheuttaa ylinopeutta;
⑤ Paisutinventtiilin (esim. ohitusventtiilin, turvasulkuventtiilin-sulkuventtiilin tai nokkasäätimen) vaurioituminen, mikä johtaa paisuntalaitteeseen tulevan kaasun virtausnopeuden ja lämpötilan hallinnan menettämiseen.
4) Fraktiointikolonnin tislaustehokkuuden lasku.Edellä mainittujen syiden lisäksi tärkeimmät syyt ovat:
① Sisäinen kaasu- ja nestevuoto fraktiointikolonnissa, mikä johtaa merkittävään kaasuhäviöön ja lisääntyneeseen kylmähäviöön;
② Fraktiointikolonnin-ajon-lopputila, jossa kosteuden, hiilidioksidin tai pölyn aiheuttama tukos;
③ Kylmälaatikon sisällä olevan eristemateriaalin kosteuden imeytyminen, jonka jälkeen laskeutuminen tärinän jälkeen paljastaa pylvään yläosan ja lisää kylmähäviötä;
④ Ei{0}}pylvään rungon pystysuuntainen kohdistus, mikä aiheuttaa epätasaisia nestetasoja alustalla;
⑤ Vähemmän yleisiä vikoja ovat: -virtauksen välinen kaasun ohitus väliaine- ja lauhduttimen-alhainen{2}}painepuolen tai nestemäisen ilman/nestemäisen typen alijäähdyttimen välillä ja kaasun ohitus lämmönvaihtimien happi- ja typpikanavien välillä.
Tietysti monet muut tekijät voivat vaikuttaa hapen ja typen puhtauden ja saannon heikkenemiseen fraktiointikolonnissa, kuten liian nopean toiminnan aiheuttama nestetulva. Siksi huolellinen käyttö ja tarkka tarkkailu ovat välttämättömiä. Viat on korjattava viipymättä ja koneiden ja laitteiden rutiinihuoltoon on kiinnitettävä asianmukaista huomiota.
