Ilmanerotuslaitosten räjähdysonnettomuudet kotimaassa ja ulkomailla
Tammikuun 4. päivänä 1961 entisen Saksan liittotasavallan 4000 m3/h ilmanerotuslaitoksen ilmanerotustorni räjähti tappaen 15 ihmistä ja vaurioittaen vakavasti laitteita ja rakennuksia.
23. marraskuuta 1973 Anshanin rauta- ja teräshappitehtaan 3350m3/h ilmanerotusyksikössä tapahtui tyypillinen raju räjähdys tornin ulkopuolella, mikä aiheutti myös tornin ilmanerotusalustan räjähdyksen. Laitteet vaurioituivat monin paikoin ja tuotantoa jatkettiin kuuden kuukauden huollon jälkeen.
27. heinäkuuta 1986 Yanshan Petrochemical Companyn edistyneen kemiantehtaan 3200m3/h ilmanerotuslaitos piti kovaa ääntä ja koko tehdas muuttui raunioiksi.
1. marraskuuta 1992 Lanzhoun petrokemian konetehtaan hapentuotantoaseman 150 m3/h ilmanerotustornissa tapahtui räjähdys, joka aiheutti yhden ihmisen kuoleman ja ilmanerotustorni hylättiin.
25. heinäkuuta 1993 Gansun maakunnassa sijaitsevan Jinchuan Nonferrous Metals Companyn 150m3/h ilmanerotustornin päälauhdutushaihduttimessa tapahtui murskausräjähdys, joka tappoi yhden ihmisen paikalla, ja ilmanerotustorni romutettiin.
2. maaliskuuta 1996 Jiangxi Xinyun rauta- ja terästehtaan 6000 m3/h ilmanerotuslaitoksessa, kun mitään epänormaalia oireita ei havaittu, levyripatyyppinen päälauhdutushaihdutin räjähti yhtäkkiä ja laitteisto vaurioitui vakavasti. Shokkiaalto rikkoi ympäröivien rakennusten lasit.
18. heinäkuuta 1996 Harbinin kaasutuslaitoksen ilmanerotuslaitoksen 10 000m3/h ilmanerotuslaitoksen pääjäähdytys räjähti, ja pääjäähdytys ja ylempi torni romutettiin.
16. toukokuuta 1997 tapahtui julma räjähdys 6000m3/h ilmanerotustornissa Fushun Ethyle Chemical Plantissa Liaoningin maakunnassa. Laitetehdas vaurioitui vakavasti: 4 kuoli, 4 loukkaantui vakavasti ja 27 loukkaantui lievästi.
Joulukuun 25. päivänä 1997 tapahtui julma räjähdys Shell Petroleum Companyn 81760m3/h ilmanerotuslaitoksessa Bintulussa, Malesiassa. Räjähdys alkoi päälauhduttimesta ja laajeni tornin runkoon; alempi torni painettiin maahan; ylätorni ja pääkylmä puhallettiin 750 metrin päähän; ikkunan karmi murtui 5 kilometrin säteellä ja roiskunut metalli murskasi öljysäiliön ja kerosiinisäiliö sytytti palon.
Elokuun 21. päivänä 2000 Jiangxi Pingxiang Iron and Steel Companyn hapen tuotantolaitoksen 1500 m3/h ilmanerotusyksikön huoltopaikalla tapahtui räjähdys, joka johti 22 kuolemaan, 7 vakavaan loukkaantumiseen ja 17 lievään loukkaantumiseen.
Heinäkuun 7. päivänä 2003, kun Shanghai COSCO Chemicalin 10 000m3/h ilmanerotuslaitos valmistautui nostamaan paksun argonkolonnin ylä- ja yläosia, kuului kova ääni. Fragmentit.
22. elokuuta 2003. Maanshanin rauta- ja teräshappitehtaan 20,00 m3/h ilmanerotuslaitos palasi asennuksen aikana, ja 35 prosenttia henkilöstöstä sinkoutui ja paloi. Pelastuksen jälkeen he pakenivat hätätilanteesta.
17. syyskuuta 2003 Hunan Lengshui Iron and Steel Companyn 10,000m3/h ilmanerotuslaitoksen asennuksen aikana ilma-aalto puhkesi yhtäkkiä, ja hitsaaja kaatui alas ja putosi lavalta. Hän kuoli pelastustöissä.
10. huhtikuuta 2017 Shenhuassa tapahtui 4 miljoonan tonnin hiilen ja nesteen erotusonnettomuus.
Räjähdys tapahtui klo 17.45 19. heinäkuuta 2019 Henan Energy and Chemical Groupin Yiman kaasutuslaitoksen ilmanerotuslaitoksen yksikössä C, Sanmenxia City, Henanin maakunta. Räjähdyksessä kuoli 15 ihmistä, 15 loukkaantui vakavasti ja 256 joutui sairaalaan.
Viime vuosina ilmanerotuslaitosten laajentumisen myötä myös ilmanerotuslaitosten räjähdysenergia on kasvussa. Räjähdysperiaatteen näkökulmasta ilmanerotuslaitokset voidaan jakaa fysikaalisiin ja kemiallisiin räjähdyksiin. Kemialliset räjähdykset aiheuttavat enemmän vahinkoa kuin fyysiset räjähdykset.
Ilmanerotuslaitoksen fyysisen räjähdyksen syyt ovat seuraavat:
1. Suuri määrä korkean lämpötilan kaasua tulee fraktiointitorniin, joka sisältää matalan lämpötilan nestettä, ja matalan lämpötilan neste höyrystyy nopeasti, mikä aiheuttaa fraktiointitornin paineen nousun, varoventtiilin paineenalennusnopeus on hidas, ja ilmanerotus on vääntynyt ja murtunut.
2. Ilmanerotus ja kylmälaatikko ovat muisti, että fraktiointitornin matalan lämpötilan neste on täytetty tuhansilla kuutioisilla perliittieristysmateriaaleilla. Jos fraktiointitorni vuotaa ja epäonnistuu, syntyy suuri määrä matalalämpöistä nestettä. Perliitti on korkean lämpötilan kaasussa, ja matalan lämpötilan neste haihtuu nopeasti ja kylmälaatikko haihtuu nopeasti. Purkaussuhde, ruiskutus suuria määriä ympäröivään, perliittitermiä kutsutaan hiekkapuhallukseksi tai vesipuhallukseksi.
Syyt kemiallisiin räjähdyksiin ilmanerotuslaitoksissa ovat seuraavat:
1. 1 prosentti nestemäistä happea ei poistu ajoissa ja hiilivetyjen kertymä nestemäisessä hapessa saavuttaa standardin. Nestemäisen hapen, erityisesti asetyleenin, kokonaishiilivedyt reagoivat yli standardin aiheuttaen kemiallisia räjähdyksiä. Kun asetyleeni nestemäisessä hapessa ylittää 0,5 PPm tai hiilivetyjen kokonaispitoisuus ylittää 300 PPm, voi tapahtua itsestään syttyminen ja räjähdys.
2. Paisuntatiivisteen kaasuputki on tukossa ja paisuntalaakerin voiteluöljy tunkeutuu ilmapuolelle öljytiivisteen kautta ja kulkeutuu laajenevan ilman mukana ylempään torniin aiheuttaen kylmän kokonaishiilivetypitoisuuden nestemäinen happi ylemmän tornin pohjalla ylittää standardin.
3. Kun molekyyliseula-hiilidioksidianalysaattori epäonnistuu, molekyyliseula ei pysty absorboimaan hiilidioksidia ja hiilivetyjen kokonaismäärää molekyyliseulan käytön, ylilämpötilan, regeneraation, vapaan veden, rehun myrkytyksen jne. vuoksi. Pohja ja kylmä nestemäinen happi yhteensä hiilivetypitoisuus yli listahinnan aiheuttanut.
4. Ilmakompressorin imuputken vapaan pään laakerissa vapaan pään laakerin tiivistysilmaputki on irrotettu tai tukossa ja imuputkeen muodostuva alipaine sijoitetaan laakeriin, voiteluöljy hengitä ilmaa, jolloin molekyyliseula myrkytyy, mikä johtaa hiilivetyjen kokonaismäärään ilmassa. Se kulkee molekyyliseulan läpi ja menee fraktiointitorniin, jolloin pohjaneste on tyhjä ja matalan lämpötilan nestemäisen hapen kokonaishiilivetypitoisuus ylittää standardin.
5. Koska kemiantehtaista tai kemiallisista ajoneuvoista vapautuu heterosyklistä hiilivetyä 1#, heterosyklistä hiilivetyä 2#, raakaa fenolia, kevyttä raakabentseeniä, rikkiä, ammoniumsulfaattia ja muita kaasuja lähellä ilmakompressorin sisääntuloaukkoja, ilma sisältää runsaasti hiilivetyjen kokonaismäärä. Ilmakompressorin hengittämän ilman suuri kokonaishiilivetyjen pitoisuus saa kokonaishiilivedyt kulkemaan molekyyliseulan läpi ja pääsemään fraktiointitorniin, mikä aiheuttaa nesteen kokonaishiilivetypitoisuuden alemman tornin pohjalla ja pääjäähdytyksen. nestehappitorni pohjassa ylittää standardin.
Ottaen huomioon edellä mainitut riskitekijät, vastaavat hapen tuotannon hallintatoimenpiteet tulisi muotoilla:
1. Ilmanerotustornin ilmanottoventtiiliä on käytettävä hitaalla nopeudella ja torniin tulevan kuuman ilman nopeutta on säädettävä asteittain paineen muutoksen mukaan. Sulje sammutuksen jälkeen päälämmönvaihtimeen menevä venttiili.
2. Kun tornissa on nestevuotovika, pysähdy ajoissa, avaa tornin päällä oleva hiekan latausaukko ja poista paine kylmälaatikosta. Kun vuoto on vakava, evakuoi ympäröivät ihmiset välttääksesi helmiäishiekan tukehtuminen ja hautautuminen.
3. Nestemäisen hapen purkamista tulee lisätä 1 prosentin ajan havaitsemisindeksin mukaan, ja kokonaishiilivedyn analysaattorin tulee olla tehokas säännöllisesti tietojen tarkkuuden varmistamiseksi.
4. Kiinnitä enemmän huomiota paisunta- ja tiivistyskaasuun, jotta vältytään kostean ilman pääsystä huoltotilassa aiheuttaen jään tukkeutumista.
5. Hiilidioksidianalysaattorin molekyyliseulan jälkeen tulisi toimia säännöllisesti, jotta varmistetaan arkaluontoiset ja tarkat tiedot. Molekyyliseulojen liiallinen käyttö, ylikuumeneminen, riittämätön regeneraatio, vapaan veden pääsy, öljymyrkytys ja muut onnettomuudet ovat ehdottomasti kiellettyjä. Kun hiilidioksidi ylittää standardin molekyyliseulan jälkeen, ilmanerotuslaitteiston toiminta on lopetettava välittömästi ja molekyyliseula on regeneroitava.
6. Vapaapään laakerin tiivistetty ilmaputki on avattava, eikä huoltolaitteita saa purkaa tai vaurioittaa.
7. Ilmakompressorin imuaukon tai länsituulikammion lähellä ei saa olla haihtuvia kemiallisia tuotteita, kuten bensiiniä, maalia, kumia, vettä jne.. Kemialliset ajoneuvot eivät saa pysähtyä tai levitä kompressorin imuaukon lähelle. Kun kemiallisen tuotteen vuoto ilmakompressorin imuaukon lähellä tapahtuu, ilmanerotuslaitos sammuu välittömästi, puhdistaa vuotaneen kemiallisen tuotteen ja käynnistää sitten ilmanerotuslaitoksen.
riskitekijät
Ilmanerotuslaitosten ulkoiset riskitekijät
salama
Salama-ilmiö on yksi yleisimmistä luonnonilmiöistä luonnossa. Epävarmuudestaan, ohimenevyydestään ja voimakkaasta purkauksestaan johtuen salama vaikuttaa vakavasti kaikkiin sähkölaitteisiin ja muodostaa vakavan uhan ilmanerotuslaitosten normaalille tuotannolle ja turvalliselle toiminnalle. Salamaniskut voivat aiheuttaa verkon heilahteluja tai sähkökatkoja. Tämä johtaa sähkökatkoihin tai sähkölaitteiden, kuten kompressorien ja pumppujen, vaurioitumiseen; kun öljypumppu lakkaa käymästä pakkovoitelun puutteesta johtuen, on helppo aiheuttaa nopean laajentimen laakerivika tai jopa laatan palamisonnettomuus. Kompressorin sammuttaminen johtaa raakakaasun toimittamisen katkeamiseen tasaustorniin, mikä aiheuttaa vakavia seurauksia; salamaniskut vahingoittavat molekyyliseulan induktiivista DC-läheisyyskytkintä, mikä johtaa siihen, että molekyyliseulan sähkölämmitin ei käynnistä lukitusta; salamaniskut vahingoittavat myös ilmanerotuslaitoksen sähkö- ja elektroniikkalaitteita. Aiheuta vahinkoa, halvaanna keskusohjausjärjestelmä ja sammuta sitten ilmanerotuslaitos, mikä johtaa myöhemmän tuotannon pysähtymiseen. Vakavissa tapauksissa tapahtuu onnettomuuksia, joilla on käsittämättömiä seurauksia.
Öljy
Ilmanerotuslaitokset käyttävät pääasiassa turbiiniöljyä ja voiteluöljyä. Turbiiniöljyn leimahduspiste (avautumisaste) on yli 195 astetta, mikä kuuluu luokan C palovaaralliseen syttyvään nesteeseen. Kun turboahtimen turbolaajentimen öljypiiri vuotaa, se aiheuttaa tulipalon ja räjähdyksen korkeassa kuumuudessa tai avoimessa liekissä. Voiteluaineen leimahduspiste (aukeneminen) on suurempi tai yhtä suuri kuin 230 astetta, mikä on luokan C syttyvien nesteiden palovaara. Kun öljyputki vuotaa, korkea kuumuus tai avotuli, se aiheuttaa myös tulipalon ja räjähdyksen.
Ilmanerotuslaitosten sisäiset riskitekijät
kemialliset räjähdysvaarat
Useimpien ilmanerotuslaitosten räjähdystapausten analysoinnin perusteella suurin osa on kemiallisia räjähdyksiä. Kemiallisten räjähdysten muodostumiseen on kolme päätekijää: yksi on palavat aineet, toinen on palavat aineet ja kolmas on sytytyslähteet. Siksi ilmanerotuslaitosten sisäiset riskitekijät voidaan jakaa kolmeen yllä olevaan näkökohtaan.
polttoainetta
Ilmanerotuslaitoksissa palavat aineet ovat pääasiassa räjähtäviä ja vaarallisia epäpuhtauksia, kuten hiilivetyjä tai öljyjä. Raaka ilma sisältää tietyn määrän hiilivetyjä, joilla on alhainen leimahduspiste ja laaja räjähdysraja. Hiili- ja happiyhdisteiden liiallinen kertyminen ilmanerotusyksikköön tuotantoprosessin aikana, jos räjähdyslähde on olemassa, räjähdys on helppo aiheuttaa. Useat tutkimukset ovat osoittaneet, että asetyleeni on tärkein tekijä ilmanerotuslaitteiden haitallisissa epäpuhtauksissa. Kun mäntäilmakompressorissa ja laajentimessa on liikaa voiteluöljyä, öljypisaroita tai öljysumua voi päästä tislauskolonniin paineilman mukana. Tavallisen voiteluöljyn paine on 7 MPa, ja kun lämpötila on yli 150 astetta, se on helppo murtaa kevyiksi jakeiksi. Sen kiehumispiste on paljon alhaisempi kuin alkuperäisen voiteluöljyn, helppo kaasuttaa ja sekoittaa hapen kanssa. Ilmanerotuslaitoksen korjauksen jälkeen laitteisiin jää todennäköisesti öljytahroja.
Hapettaja
Happi ja nestemäinen happi ovat palamista edistäviä aineita ja ne luokitellaan luokan B palovaarallisiksi aineiksi. Ne ovat yksi palavien aineiden palamisen ja räjähdyksen peruselementeistä. Ne voivat hapettaa useimmat reaktiiviset aineet ja muodostaa räjähtäviä seoksia syttyvien aineiden, kuten asetyleenin ja metaanin, kanssa. Nestemäinen happi on palava kemiallinen räjähdys ilmanerotuslaitteissa. Kun palavien aineiden pitoisuus ilmanerotuslaitoksessa saavuttaa räjähdystilan, palava nestemäinen happi tai kaasuhappi on altis kemialliselle räjähdykselle räjähdyslähteen läsnä ollessa. Nestemäinen happi on yksi välttämättömistä edellytyksistä kemiallisille räjähdyksille ilmanerotuslaitoksissa, ja se on myös yksi tuotantolaitteiden päätuotteista. niin,
aseta lähde
Tärkeimmät räjähdyslähteet ovat: räjähtävät epäpuhtaudet kiinteät hiukkaset hankaavat toisiaan vasten tai seinän pinnan kanssa; sähköstaattinen purkaus; painepulssi, joka aiheutuu ilmaaaltoiskusta, nesteiskusta tai kavitaatiosta, mikä tekee paikallisesta paineesta korkean ja lämpötilan nousun; erityisen vahvojen kemiallisesti aktiivisten aineiden läsnäolo Nestemäisessä hapessa olevien palavien materiaaliseosten lisääntynyt räjähdysherkkyys. Seuraavat epäpuhtauksien riskitekijät voivat aiheuttaa räjähdyslähteitä.
hiilidioksidi
Kun nestemäinen happi sisältää pieniä määriä jäähiukkasia ja kiinteää hiilidioksidia, syntyy sähköstaattisia varauksia. Jos hiilidioksidipitoisuus nostetaan arvoon 200-300*104 prosenttia, syntyvä sähköstaattinen potentiaalienergia saavuttaa 3000 V. Samaan aikaan kiinteä hiilidioksidi tukkii nestemäisen hapen kanavat, mikä johtaa "kuolleen kiehumiseen", mikä lisää hiilioksidien pitoisuutta nestemäisessä hapessa. Kun räjähdysainepitoisuus on saavutettu, räjähdys tapahtuu heti, kun sytytyslähde on olemassa. Tärkeimmät syyt korkeaan CO2-pitoisuuteen ovat: molekyyliseula murskautuu pitkäaikaisen vajoamisen tai ilmavirtauksen vaikutuksen vuoksi, molekyyliseulaadsorptiolaitteen adsorptiokerrosten välinen rako ja ilmavirran oikosulku; molekyyliseulalla on vahva adsorptiokyky tietyille kaasuille,
typpioksidi
Dityppioksidi ei ole syttyvä ainesosa, mutta sen olemassaolo ei aiheuta suuria turvallisuusonnettomuuksia, mutta sillä on korkea kiehumispiste, alhainen haihtuvuus ja alhainen liukoisuus, ja se on estävä komponentti. Dityppi on saostuksen jälkeen kiinteää ja siitä on helppo muodostaa "kuivahaihdutus" tai "kuollut nurkka" kiehuva ja hiilivetykertymä. Kun räjähdysainepitoisuus on saavutettu, räjähdys tapahtuu, kun räjähdyslähde on olemassa. Tavalliset adsorbentit (alumiinioksidi, molekyyliseulat ja silikageeli) adsorboivat typpioksiduulia vain osittain.
nestemäistä otsonia
Nestemäinen otsoni (O3) on tummansininen neste, jolla on vahvat kemialliset ominaisuudet. Normaalioloissa nestemäisen tilan kaasutus ja hajoaminen lisää jyrkästi hapen osapainetta, mikä lisää seoksen räjähdysherkkyyttä nestemäisessä hapessa. Kun räjähdysnopeus on 100 prosenttia, räjäytykseen tarvittava energia yleensä vähenee 30 prosentista 45 prosenttiin. Tuotantoprosessin aikana, kun nestemäinen happi kulkee ilmanerotustornin venttiilin läpi, se altistuu kitkalle ja ilmavirtausiskulle pitkään. Pieni osa nestemäisestä hapesta voidaan muuttaa nestemäiseksi otsoniksi olosuhteissa, jotka tuottavat staattista sähköä.
kiinteää pölyä
Kiinteä pöly vaarantaa ilmanerotuslaitosten turvallisuuden. Peitä kevyesti lämmönvaihtimen kanavat, vähennä lämmönvaihdon tehokkuutta, tukkia tasausalustat ja vähennä tuotteen puhtautta ja saantoa; jos pääkylmälevyn happikanava on tukossa, hiilivetyjen epäpuhtauksien pitoisuus nestemäisessä hapessa ja muiden haitallisten epäpuhtauksien pitoisuus nestemäisen hapen kerääntymisessä nopeutuu. Se on sähköstaattisen purkauksen räjähdyslähde, joka aiheuttaa suuren kylmäpurskeen. Kiinteää pölyä tulee pääasiassa seuraavista seikoista:
Ilmansuodatin ei suodata ilmakehässä olevaa pölyä, joten se pääsee ilman mukana erotustorniin. Ilmanerotuslämmitysjärjestelmän kuivaimen alumiinikumijauhe tulee ilman kanssa ilmanerotustorniin; silikageeliadsorberin tuottama jauhe tulee torniin yhdessä nestemäisen ilman ja nestemäisen hapen kanssa pääjäähdytystä varten; ilmanerotustornissa olevien alumiiniseosputkien tai -säiliöiden aiheuttama hapettuminen Alumiinijauhe pääsee pääjäähdytysilman erotuslaitokseen korroosion ja ikääntymisen vuoksi; huolimaton valmistus, asennus ja huolto voivat aiheuttaa pölyn, metallijauheen tai perliitin pääsyn säiliöön tai putkistoon ja lopulta pääjäähdytykseen.
Fyysiset räjähdysvaarat
Paineastioiden turvallisuutta ja teknistä valvontaa koskevien määräysten liitteen 1 mukaan paineastioiden suunnittelupaine (P) voidaan jakaa neljään painetasoon: matalapaine 0.1Mpa Pienempi tai yhtä suuri kuin p<1.6mpa, medium="" pressure=""><10mp, a="" high="" pressure="" pressure="" 10mpa=""><100mpa, ultra-high="" pressure="" p="">100Mpa. Ilmanerotuslaitoksessa monien yksiköiden suurin työpaine on korkeapaineosassa. Jos näiden laitteiden paine ylittää suunnitellun sallitun arvon tai painemittari epäonnistuu, on olemassa murtumis-, rikkoutumis- ja räjähdysvaara. Lisäksi kaasun paineputket voivat aiheuttaa samanlaisia vaaroja.
Ilmakompressoreiden riskitekijät
Ilmakompressorin tärkeimmät suorituskyvyn riskitekijät
1. Öljyvoideltujen ilmakompressoreiden vaaralliset tekijät
Varhaisemmissa ilmanerotuslaitoksissa käytettiin mäntäkompressoreita, joiden sylinterit oli voideltu mekaanisella öljyllä. Ilmakompressorin sylinteriöljy on altis hiilen laskeutumiseen korkeissa lämpötiloissa, mikä vähentää vähitellen pakoputken tehollista virtausreittiä ja lisää virtausnopeutta. Kun virtausnopeus ylittää rajan, ilmavirran kitkan tuottama energia voi sytyttää hiilikerrostuman, mikä voi aiheuttaa putken räjähtämisen.
Ilmakompressorin sylinteriöljy tai kevyet fraktiot tuodaan ilmavirran mukana molekyyliseulapuhdistimeen, mikä aiheuttaa molekyyliseulan myrkytyksen, vähentää adsorptiokykyä ja adsorboi epätäydellisesti hiilidioksidia. Se ei ainoastaan estä levyrivalämmönvaihdinta ja vaikuta toimintakiertoon, vaan lisää myös nestemäisen hapen hiilidioksidia, joka saostuu vähitellen jäämäiseksi kiinteäksi aineeksi ja hankaa lauhduttavan höyrystimen sisäseinää muodostaen staattista sähköä. .
2. Liiallisen aksiaalisen asennon vaaratekijät
Normaalin käytön aikana keskipakokompressorin roottorin siipipyörän molemmin puolin aksiaaliset voimat kumoavat toisensa. Tasapainolevy pienentää epätasapainoista osaa aksiaalisen työntövoiman vähentämiseksi ja loput painelaakeri kantaa. Kun aksiaalivoima kasvaa tai painelaakeri vaurioituu ja muut tekijät vaikuttavat, akselin siirtymä poikkeaa vakavasti.
Varotoimet riskitekijöitä vastaan
Vahvistaa ilmanerotuslaitteiden hallintaa
säännöllinen puhdistus
Yli 2 vuotta ajon aikana tislaustorni ja nestehapen kiertojärjestelmä tulee puhdistaa ja poistaa rasvasta. Pääjäähdytysyksikköä tulee liottaa 8 tuntia. Puhdistuksen jälkeen se tulee puhaltaa perusteellisesti pois riittävällä paineilmalla ja sitten lämmittää ja kuivata kokonaan.
Nestemäisen hapen yksikkövastus on suuri ja staattista sähköä on helppo tuottaa. Tuhansia voltteja staattista sähköä voi syntyä, kun sitä ei ole maadoitettu. Samalla myös salamaniskun uhka ilmanerotuslaitokselle on suuri, joten ilmanerotuslaitoksen maadoitus on tarkistettava säännöllisesti.
estää öljyn pääsyn sisään
Jos öljyä pääsee ilmanerotusyksikköön, se saastuttaa adsorbentin ja vaikuttaa asetyleenin adsorptioon. Siksi ilman helposti öljyävä juuripuhallin kannattaa peruuttaa ja laajentaa laajentimen huoltoa ja huoltoa vahvistaa.
Vahvistaa karbidikuonan hallintaa
Karbidikuonan jäännösasetyleeni on erittäin vakava ilmansaasteen kannalta, erityisesti pilvisinä ja sateisina päivinä. Sitä tulee hallita tarkasti ja haudata kauas maan alle.
Vahvistaa käyttö- ja kunnossapitohallintaa
On huolehdittava haitallisten epäpuhtauksien poistamisesta; valvontaan käytetyt instrumentit ja mittarit on tarkastettava säännöllisesti; ylisyklin käytön tulee kiinnittää huomiota lämmityksen ja ilmanpuhalluksen lopettamiseen ajoissa; noudattaa tiukasti prosessikuria, estää laitonta toimintaa ja noudattaa tiukasti "neljä älä päästä irti".
Vahvista laitteen etuosan puhdistusta
Vahvista raaka-aineiden ilmanlaadun valvontaa
Hapen tuotantoalue on ympäri vuoden vastatuulen suunnassa, yli 300 metrin päässä asetyleenivoimalaitoksesta, kaukana haitallisista kaasulähteistä ja vahvistaa alkuperäisen ilmanlaadun hallintaa. Kun saastuminen on vakava, on ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin.
Poistaa haitalliset aineet ja estää hiilivetyjen kertymistä
Anna neste-kaasu-neste-happi-adsorberin rooli täysipainoisesti haitallisten epäpuhtauksien poistamisessa, vaihda adsorbentti tiukasti aikataulussa, säädä lämmityksen regenerointilämpötilaa ja paranna adsorptiotehokkuutta; 1 prosentti tuotteen nestemäisestä hapesta poistetaan pääjäähdytyksestä hiilivetyjen poistamiseksi; ilmanerotus suoritetaan säännöllisesti. Suuri lämmitys lämmönvaihtimiin ja tasasuuntaustorneihin kerääntyneiden hiilidioksidijäämien ja hiilioksidiepäpuhtauksien poistamiseksi; nestemäisiä happipumppuja on otettu käyttöön jo pitkään. Molekyyliseuloilla on huono adsorptiovaikutus typpioksiduuliin. Molekyyliseulaadsorberiin voidaan lisätä kerros 5A molekyyliseulaa.
Perustaa täydellinen valvontajärjestelmä ja hälytysjärjestelmä
Erittäin tarkkoja havainnointilaitteita käytetään haitallisten epäpuhtauksien online- ja offline-seurantaan ilmanerotuskaasulähteissä ja -laitteissa, mukaan lukien asetyleeni, metaani, kokonaishiili, hiilidioksidi, typpioksiduuli ja muut haitalliset aineet. Ilmanerotuslaitos on varustettu vastaavalla hälytysjärjestelmällä. Ympäristön huonontuessa voidaan aktivoida ennakkovaroitusjärjestelmä ja tehokkaat toimenpiteet haitallisten aineiden hallintaan standardirajojen sisällä. Tarkkaile öljyn laatua ja voiteluöljyn pitoisuutta, varmista riittävä viskositeetti ja stabiilisuus sekä varmista, että ilmakompressorin ulostulossa on öljytöntä ilmaa.
tiivistettynä
Ilmanerotuslaitoksiin liittyy monia riskitekijöitä. "Piilotettu vaara on avotulessa, eikä ennaltaehkäisy ole yhtä hyvää kuin katastrofiapu." Näiden vaarallisten tekijöiden ehkäisytyö ei voi olla hidasta, eikä piilotetuista vaaroista voida päästää irti. Ensinnäkin on tarpeen ryhtyä teknisiin toimenpiteisiin hiilivetyjen polttohiilen oksidien pitoisuuden hallitsemiseksi nestemäisessä hapessa, jotta voidaan varmistaa, että eri indikaattorit ovat vaaditulla säätöalueella. Toinen on vahvistaa räjähdyksen lähteen valvontaa, lisätä valvontatoimenpiteitä ja samalla vahvistaa hallintaa ja tulppavuodot onnettomuuksien välttämiseksi.
